Máy cân định lượng kết hợp đóng bao tự động 3, 5, 7, 9 thành phần – Giải pháp giúp nhà máy đạt 200 tấn/ngày chỉ với 3 nhân sự

Máy cân định lượng kết hợp đóng báo Tự động trong sản xuất vật liệu xây dựng và câu chuyện chuyển mình của doanh nghiệp thời đại 4.0

Trong bối cảnh nhiều nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng vẫn đang loay hoay với bài toán thiếu hụt nhân sự, chi phí vận hành cao và sai số trong khâu phối trộn, thì một hướng đi mới đang dần được khẳng định hiệu quả: ứng dụng hệ thống cân trộn tự động tích hợp SCADA và hệ thống đóng bao tự động (cân đóng bao tự động).

Tiêu biểu trong xu hướng này là Công ty VLXD Apollo, đơn vị tiên phong trong việc triển khai hệ thống cân định lượng – cân phối liệu- cân phối trộn – cân trộn nhiều thành phần tự động hóa do BachKhoaTech phát triển. Nhờ giải pháp này, nhà máy sản xuất vữa khô của Apollo đã đạt sản lượng lên đến 200 tấn/ngày nhưng chỉ cần 3 người vận hành toàn bộ dây chuyền.

Không còn phụ thuộc vào tay nghề thủ công, không còn lo ngại sai lệch tỷ lệ pha trộn, toàn bộ quy trình từ cấp liệu – cân – phối trộn – đóng bao đều được thực hiện tự động với sai số nhỏ hơn 1%. Tất cả dữ liệu sản xuất được lưu trữ, giám sát và phân tích tập trung thông qua giao diện SCADA, giúp ban điều hành kiểm soát toàn diện dây chuyền mọi lúc, mọi nơi.

Chuyển mình giữa thời đại tự động hóa – Trạm cân trộn tự động

Tại một nhà máy sản xuất vữa khô công suất lớn trực thuộc Công ty VLXD Apollo, điều khiến nhiều người trong ngành không khỏi bất ngờ không chỉ là sản lượng lên tới 200 tấn mỗi ngày, mà là con số nhân sự cực kỳ tối giản: chỉ 3 người trực tiếp vận hành toàn bộ dây chuyền. Một mô hình sản xuất hiện đại – nơi máy móc thay con người làm những công việc nặng nhọc, phức tạp, và mọi dữ liệu sản xuất được kiểm soát hoàn toàn trên giao diện phần mềm SCADA hoặc màn hình HMI.

Không còn những ca làm việc căng thẳng, không còn rủi ro từ thao tác thủ công, không còn tình trạng lệ thuộc vào tay nghề từng công nhân, nhà máy Apollo đã chuyển mình mạnh mẽ khi quyết định đầu tư hệ thống cân định lượng – trạm trộn – cân phối liệu tự động hóa hoàn toàn. Chính bước đi này đã giúp họ không chỉ giảm chi phí vận hành, mà còn đảm bảo chất lượng thành phẩm vữa khô đồng đều, nâng cao năng suất sản xuất và tối ưu hóa toàn bộ chuỗi giá trị trong nhà máy.

Trong bối cảnh thị trường ngày càng cạnh tranh, chi phí lao động liên tục tăng cao, và yêu cầu về độ chính xác – ổn định trong từng mẻ sản phẩm ngày càng khắt khe, thì việc đầu tư vào giải pháp cân trộn tự động đang trở thành chìa khóa chiến lược để các doanh nghiệp sản xuất VLXD đứng vững và bứt phá. Không chỉ đơn thuần là một hệ thống máy móc, đây là một bước chuyển mình từ sản xuất truyền thống sang sản xuất thông minh, nơi tự động hóa, dữ liệu và khả năng giám sát từ xa trở thành những yếu tố cốt lõi.

Ngoài ra với tầm nhìn hướng tới tương lai, mong muốn sản phẩm của mình có thể xuất khẩu ra các nước trong khu vực Đông Nam Á thì Trạm cân phối trộn tự động mà Apollo ứng dụng không chỉ giúp nhà máy cân – cấp – trộn – đóng bao nguyên liệu một cách chính xác, mà còn tích hợp khả năng giám sát theo thời gian thực, cảnh báo lỗi, lưu trữ dữ liệu sản xuất, giúp lãnh đạo doanh nghiệp có thể quản lý mọi thứ từ xa thông qua máy tính hoặc điện thoại.

Trạm cân trộn vật liệu xây dựng tự động 

Từ 15 người xuống còn 3 – Cuộc cách mạng vận hành với máy cân định lượng

Trước đây, một nhà máy sản xuất vữa khô với công suất tương tự thường cần từ 10–15 công nhân cho các khâu cấp liệu, trộn, giám sát, đóng bao… Mô hình này bộc lộ nhiều hạn chế so với hệ thống cân đóng bao tự động:

• Dễ xảy ra sai số tỷ lệ do thao tác thủ công, dẫn đến hỏng mẻ trộn, mất uy tín với khách hàng, thậm trí mất khách hàng lâu năm.
• lượng thất thoát nguyên liệu đầu vào là lớn, khó kiểm soát lượng thất thoát
• Phụ thuộc vào tay nghề của công nhân, ngoài ra còn bị ảnh hưởng bởi tâm sinh lý và trạng thái tinh thần của công nhân
• Khó kiểm soát chi phí nguyên liệu và năng suất, gây khó khăn cho việc lên kế hoạch tổ chức sản xuất 

Nhưng với hệ thống cân định lượng, Apollo đã tối ưu vận hành xuống chỉ còn 3 người:

• 1 kỹ thuật viên điều khiển hệ thống PLC/HMI. 
• 1 nhân sự quản lý cấp liệu tự động.
• 1 người theo dõi đóng gói và chất hàng.

Tất cả các công đoạn đã được lập trình sẵn, phối hợp nhịp nhàng thông qua tủ điều khiển PLC Siemens, điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT và giám sát bằng phần mềm SCADA hoặc WinCC.

 

Cốt lõi thành công: Dây chuyền sản xuất vữa khô thông minh

Hệ thống vận hành hiện tại của Apollo là một dây chuyền sản xuất vữa khô thông minh, tự động hoàn toàn từ khâu cân định lượng, phối trộn, đến đóng bao – xuất hàng.

Các công nghệ chính bao gồm:

• Cân định lượng sử dụng loadcell KELI, cho độ chính xác ±20g, giảm sai số trộn nguyên liệu tối đa.
• Tủ điện điều khiển bằng PLC Siemens hoặc Mitsubishi, dễ dàng mở rộng hoặc tùy chỉnh.
• Hệ thống điều khiển trung tâm bằng HMI cảm ứng, trực quan, thân thiện với người vận hành.
• Biến tần INVT điều chỉnh tốc độ motor cấp liệu, giúp tiết kiệm điện năng tới 20%.
• Giám sát và điều khiển từ xa bằng SCADA, WinCC hoặc phần mềm viết riêng bằng C#.
• Hỗ trợ kết nối IoT, xuất dữ liệu báo cáo tự động, giúp tối ưu nhân sự trong sản xuất và tăng hiệu quả quản lý.
  So sánh hiệu quả giữa truyền thống và trạm phối liệu hiện đại

Tiêu chí	Vận hành thủ công	Vận hành tự động (Apollo)
Nhân sự	10–15 người	3 người
Năng suất	100–120 tấn/ngày	180–220 tấn/ngày
Sai số phối trộn	±100–200g	±20g
Chi phí vận hành	Cao	Giảm 30–40%
Chất lượng sản phẩm	Không ổn định	Đồng đều, đạt chuẩn
An toàn lao động	Rủi ro cao	Tối ưu
Quản lý – báo cáo	Ghi tay, chậm trễ	Tự động, trực quan

Góc nhìn từ người trong cuộc: “Đầu tư một lần – thay đổi cả hệ thống” với máy cân định lượng

Anh Trần Anh – Giám đốc Công ty VLXD Apollo chia sẻ:
“Trước đây, mỗi tháng tốn gần 200 triệu chỉ riêng tiền nhân công. Nhưng từ khi áp dụng giải pháp cân trộn tự động, chi phí giảm mạnh, sản lượng tăng đều mỗi ngày. Tôi hoàn toàn yên tâm về độ chính xác công thức – hệ thống vận hành đúng như lập trình.”

Không chỉ dừng ở hiệu quả sản xuất, anh Trần Anh cũng nhấn mạnh rằng: sản phẩm đóng gói chuyên nghiệp, đạt độ đồng đều cao, khiến khách hàng tin tưởng và đặt hàng thường xuyên hơn. Ngoài ra anh còn cho biết thêm:”Trong thời đại với sự vận động và phát triển không ngừng của khoa học kĩ thuật, nếu anh không có sự thay đổi cũng như cập nhật theo xu hướng vận động phát triển chung này, thì việc anh cũng như doanh nghiệp của anh bị đào thải là chuyện không thể tránh khỏi”

qua câu chuyện của anh Trần Anh nói chung ta có thể thấy tuy đây là quan điểm cá nhân của anh, như đâu đó ta có thể thấy hình ảnh của tất cả các chủ nhà xưởng ở thời buổi hiện nay, họ buộc phải có sự thay đổi để tránh bị đào thải.

Hệ thống sản xuất vật liệu xây dựng tự động

Vì sao bạn nên đầu tư hệ thống cân phối liệu tự động?

Trong thời đại mà tự động hóa đang trở thành xu thế tất yếu, việc đầu tư vào một hệ thống cân phối liệu tự động không chỉ là nâng cấp thiết bị – mà còn là một bước chuyển mình mạnh mẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và tăng sức cạnh tranh. Dưới đây là những lý do thuyết phục nhất:

✅ 1. Tăng năng suất sản xuất, kiểm soát chính xác khối lượng nguyên liệu

Hệ thống sử dụng các thiết bị đo lường chuẩn công nghiệp như loadcell độ chính xác cao, bộ điều khiển PLC, và biến tần điều khiển motor cấp liệu giúp quá trình cân định lượng nguyên liệu diễn ra nhanh chóng – chính xác – nhất quán. Nhờ đó, toàn bộ dây chuyền có thể hoạt động liên tục, rút ngắn thời gian xử lý và nâng cao tổng sản lượng.

Ví dụ: một dây chuyền sản xuất vữa khô có thể đạt công suất 150–200 tấn/ngày chỉ với vài nhân sự, đảm bảo hiệu suất vượt xa các mô hình thủ công truyền thống.

✅ 2. Tiết kiệm chi phí nhân sự, không còn phụ thuộc vào tay nghề từng người

Việc cân đo và phối trộn thủ công thường phụ thuộc vào kinh nghiệm và cảm quan của người vận hành. Điều này không chỉ tốn nhân lực mà còn tiềm ẩn nhiều rủi ro về sai số, thiếu ổn định giữa các mẻ. Với hệ thống cân phối liệu tự động, mọi quy trình đều được lập trình sẵn, giúp bạn giảm tối đa lượng lao động trực tiếp và loại bỏ sự phụ thuộc vào yếu tố con người.

✅ 3. Đảm bảo chất lượng vữa khô ổn định giữa các mẻ phối trộn

Chất lượng sản phẩm đầu ra là yếu tố sống còn của bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào. Hệ thống cân định lượng và phối liệu tự động đảm bảo tỷ lệ nguyên liệu luôn đúng chuẩn, sai số thấp hơn 1%, giúp duy trì độ đồng nhất giữa các mẻ phối trộn. Điều này cực kỳ quan trọng với các sản phẩm như vữa khô, bê tông, phụ gia hóa chất… – nơi yêu cầu độ chính xác gần như tuyệt đối.

✅ 4. Tối ưu năng lượng và thời gian vận hành

Tự động hóa không chỉ giúp rút ngắn thời gian sản xuất mà còn giảm tiêu hao năng lượng đáng kể. Các thiết bị như biến tần, cảm biến mức, van xả, vít tải,… được điều khiển thông minh để hoạt động chính xác theo nhu cầu, tránh lãng phí và hao hụt không cần thiết. Nhờ đó, chi phí vận hành được tối ưu, giảm khấu hao máy móc và tăng tuổi thọ thiết bị.

✅ 5. Quản lý nhà máy từ xa qua smartphone hoặc máy tính

Hệ thống cân phối liệu hiện đại tích hợp giao diện SCADA hoặc phần mềm điều khiển riêng, cho phép giám sát toàn bộ dây chuyền từ xa thông qua mạng LAN hoặc Internet. Nhà quản lý có thể theo dõi sản lượng, xem công thức phối trộn, kiểm tra báo cáo lỗi, thậm chí can thiệp thay đổi công thức ngay trên smartphone hoặc máy tính xách tay, dù không có mặt tại nhà máy.

✅ 6. Dễ dàng mở rộng, tích hợp và nâng cấp

Hệ thống cân phối liệu tự động do BachKhoaTech phát triển được thiết kế modular – linh hoạt, giúp doanh nghiệp dễ dàng:

• • Mở rộng số lượng silo/phễu chứa nguyên liệu

  • Tăng công suất phối trộn

  • Kết nối với hệ thống đóng bao tự động, băng tải, robot pallet

  • Thậm chí nâng cấp lên tích hợp IoT, AI trong giai đoạn phát triển sau này mà không cần thay đổi toàn bộ hệ thống hiện tại.

Câu hỏi thường gặp liên quan tới trạm cân trộn tự động

❓ Hệ thống trạm phối liệu tự động có phù hợp với nhà máy nhỏ không?

✔️ Có. Trái với suy nghĩ phổ biến rằng hệ thống phối liệu tự động chỉ dành cho các nhà máy quy mô lớn, thực tế hiện nay các dây chuyền cân trộn tự động đã được thiết kế theo dạng mô-đun (modular), cực kỳ linh hoạt và dễ dàng điều chỉnh để phù hợp với mọi quy mô sản xuất – từ 20–50 tấn/ngày đối với các cơ sở nhỏ đến hơn 200 tấn/ngày cho các nhà máy lớn.

Với những doanh nghiệp vừa và nhỏ, việc đầu tư hệ thống cân phối liệu tự động giúp giải bài toán thiếu nhân sự, tiết kiệm nguyên liệu và nâng cao chất lượng thành phẩm ngay từ giai đoạn đầu. Do cấu trúc mô-đun, nhà máy có thể bắt đầu từ quy mô nhỏ, chi phí đầu tư thấp, và khi nhu cầu tăng, hệ thống vẫn có thể mở rộng, nâng cấp hoặc tích hợp thêm tính năng mới mà không cần thay đổi toàn bộ dây chuyền.

❓ Chi phí đầu tư hệ thống cân định lượng là bao nhiêu?

✔️ Hệ thống cân trộn tự động có chi phí từ vài chục triệu đến hơn 1 tỷ đồng tùy công suất và mức độ tự động hóa. Tuy nhiên, nhiều nhà máy thu hồi vốn chỉ sau 6–12 tháng nhờ tiết kiệm chi phí vận hành.

❓ Có thể lưu nhiều công thức phối trộn không?

✔️ Hoàn toàn có thể. Hệ thống cân trộn tự động được điều khiển qua PLC, hỗ trợ lưu trữ hàng chục công thức vữa khác nhau, dễ dàng chuyển đổi trên màn hình HMI.

❓ Có thể giám sát và điều khiển từ xa hệ thống cân đóng bao không?

✔️ Có. Hệ thống cân trộn hỗ trợ kết nối SCADA hoặc phần mềm riêng, cho phép quản lý vận hành từ xa theo thời gian thực.

Liên hệ để được khảo sát và tư vấn giải pháp cân trộn tự động phù hợp

Bạn đang điều hành một nhà máy vữa khô, bột xây dựng, keo dán gạch… và muốn tăng năng suất – giảm nhân sự – kiểm soát toàn bộ dữ liệu sản xuất?

hay bạn đang cần tư vấn để nâng cấp nhà xưởng lên bán tự động hoặc tự động. Hoặc chỉ đơn giản là cần tư vấn một giải pháp tự động phù hợp với túi tiền cũng như nhà xưởng của mình

👉 Đừng chờ đợi xu hướng – hãy trở thành người dẫn đầu với dây chuyền cân trộn phối liệu tự động.

📞 Hotline: 0583.333.304
🌐 Website: bachkhoatech.org
🔧 TikTok: https://www.tiktok.com/@bachkhoatech_all

📺 YouTube: https://www.youtube.com/@BachkhoaTech

📘 Fanpage: https://www.facebook.com/bachkhoatech247

“Chỉ 3 người vận hành – 200 tấn mỗi ngày” không còn là viễn cảnh xa vời. Đó là thực tế bạn hoàn toàn có thể đạt được khi chuyển đổi công nghệ đúng lúc – đúng cách.