HỆ THỐNG CÂN TRỘN BACHKHOATECH – GIẢI PHÁP SỐ 1 TRONG SẢN XUẤT

Hệ thống cân trộn BachKhoaTech không những giúp doanh nghiệp định lượng nguyên liệu phối trộn chính xác mà còn giảm thiểu nhiều chi phí một cách tối đa. Ngoài ra, nó còn đẩy mạnh sản lượng cho các doanh nghiệp. Chính vì thế trong những năm gần đây, trạm cân phối liệu do BachKhoaTech triển khai đã được đông đảo nhà xưởng tại Việt Nam tin tưởng và sử dụng rộng rãi.

Giới thiệu chung hệ thống cân trộn vật liệu tự động

Hệ thống cân trộn tự động do BachKhoaTech phát triển được thiết kế riêng cho từng loại vật liệu cũng như quy mô của doanh nghiệp. Đây là giải pháp tối ưu giúp bạn giảm thiểu tối đa sai số và chi phí nhân công trong quá trình sản xuất. Hệ thống cân trộn phối liệu BachKhoaTech được áp dụng cho nhiều lĩnh vực khác nhau, cụ thể:

• Cân trộn vật liệu xây dựng: Sản xuất xi măng, vữa khô, bột đá, cát, bê tông,…
• Lĩnh vực chế biến hóa chất: Sử dụng trong quá trình phối trộn hạt nhựa, phụ gia, dung môi hòa tan,…
• Ngành chế biến thực phẩm: Ứng dụng trong các nhà máy bánh kẹo, sữa bột, hạt dinh dưỡng,…
• Ngành y tế: Cân trộn chính xác các loại bột thuốc, phụ gia,…

Hệ thống cân trộn vật liệu do BachKhoaTech phát triển đảm bảo sai số nhỏ hơn 1% giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất. Ngoài ra, người vận hành còn có thể dễ dàng quản lý quy trình thông qua giao diện Scada và nhiều tính năng vượt trội khác.

Hệ thống cân trộn tự động – Giải pháp hoàn hảo trong thời đại 4.0

Cấu tạo của hệ thống cân phối liệu tự động

Tương tự các hệ thống tự động hóa công nghiệp khác, hệ thống cân trộn phối liệu do BachKhoaTech phát triển được chia thành 3 cấp chính, giúp đảm bảo quá trình cân – trộn – giám sát được thực hiện tự động, chính xác và linh hoạt.

Cấp giám sát của hệ thống cân trộn BachKhoaTech (Supervisory/Management Level)

Đây là cấp độ cao nhất, chịu trách nhiệm giám sát toàn bộ quy trình, lưu trữ dữ liệu, cảnh báo sự cố và hỗ trợ ra quyết định điều hành.

• Phần mềm giám sát:

• Giao diện SCADA (thiết kế bằng WinCC hoặc ngôn ngữ C#) hiển thị trực quan trạng thái hoạt động, cảnh báo, báo cáo sản xuất.
• Cho phép người dùng nhập công thức phối liệu, quản lý lịch sử cân, xuất file dữ liệu theo ngày/ca.

Tính năng nổi bật:

•  Quản lý không giới hạn công thức phối trộn.
• Kết nối IoT, giám sát từ xa.
• Phân tích hiệu suất và cảnh báo khi có sai số hoặc lỗi hệ thống.

Cấp điều khiển trong hệ thống cân phối liệu (Control Level)

Cấp điều khiển đóng vai trò trung gian, xử lý dữ liệu từ cảm biến và thực hiện các thuật toán điều khiển chính xác.

• Thiết bị chính:

• PLC Siemens S7-1200 hoặc Mitsubishi.

• Biến tần điều khiển tốc độ động cơ cấp liệu.

• Màn hình HMI cho phép thao tác trực tiếp tại hiện trường.

Chức năng:

• Điều phối chu trình cấp – trộn – xả theo đúng công thức cài đặt.

• Đảm bảo sai số trong mức 1%.

• Phản hồi lỗi và truyền tín hiệu đến cấp giám sát.

Cấp trường của hệ thống cân phối liệu tự động(Field Level)

Đây là lớp thấp nhất, tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và điều kiện môi trường sản xuất.

Thiết bị đầu vào:

• Loadcell, đầu cân đo khối lượng nguyên vật liệu.

• Cảm biến mức, công tắc giới hạn để kiểm soát tình trạng phễu.

• Cảm biến tốc độ, encoder (nếu cần kiểm soát động cơ chính xác hơn).

Thiết bị đầu ra:

• Van xả, motor băng tải, vít tải, thiết bị khuấy trộn,…
• Thiết bị đóng bao.
• Robot bốc xếp hàng hóa, hệ thống đóng bao tự động,… 

Tùy vào từng ngành sản xuất của doanh nghiệp, đội ngũ kỹ thuật của BachKhoaTech sẽ giúp khách hàng lựa chọn mẫu mã, thiết bị phù hợp nhất nhằm đảm bảo tính chính xác và giảm thiểu tối đa tình trạng hỏng hóc.

6 bước hoạt động của hệ thống cân trộn phối liệu tự động

Hệ thống cân trộn tự động vận hành theo một chu trình điều khiển khép kín, được xây dựng trên nền tảng ba cấp chính: cấp trường – cấp điều khiển – cấp giám sát. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa các thiết bị phần cứng và phần mềm điều khiển giúp đảm bảo hiệu suất cân chính xác, tốc độ xử lý nhanh và độ ổn định lâu dài. Dưới đây là các bước hoạt động cơ bản:

Bước 1: Chọn công thức phối liệu

• Người vận hành lựa chọn công thức phối liệu trên màn hình HMI hoặc phần mềm SCADA (WinCC, C#). Mỗi công thức quy định tỷ lệ cụ thể giữa các loại nguyên vật liệu như cát, xi măng, bột đá, phụ gia,…

• Hệ thống sẽ truy xuất dữ liệu để xác định khối lượng cần cấp của từng thành phần.

Bước 2: Tự động cấp liệu theo từng thành phần

• Các động cơ băng tải hoặc vít tải được kích hoạt theo thứ tự đã định sẵn.

• PLC gửi tín hiệu điều khiển biến tần điều chỉnh tốc độ cấp liệu.

• Vật liệu từ từng silo hoặc phễu chứa được đưa vào phễu cân trung tâm.

Bước 3: Cân định lượng chính xác

• Loadcell KELI liên tục truyền dữ liệu trọng lượng về PLC.

• Khi trọng lượng từng loại vật liệu đạt mức yêu cầu, PLC lập tức dừng cấp liệu tương ứng.

• Toàn bộ thao tác diễn ra nhanh chóng, đảm bảo sai số nhỏ – tốc độ lớn.

Bước 4: Trộn nguyên liệu

• Sau khi hoàn tất cân từng thành phần, nguyên liệu được xả xuống bồn trộn hoặc máy trộn cưỡng bức.

• Bộ điều khiển sẽ kích hoạt hệ thống trộn hoạt động trong thời gian cài đặt trước để đảm bảo đồng nhất phối liệu.

Bước 5: Xả liệu đến công đoạn tiếp theo

• Khi trộn hoàn tất, hệ thống mở van xả hoặc băng tải chuyển vật liệu sang khâu đóng bao, ép viên, tạo hạt hoặc gia công tiếp theo.

• Chu trình được lặp lại liên tục, đảm bảo năng suất cao và quy trình ổn định.

Bước 6: Giám sát và lưu trữ dữ liệu toàn trình

• Mọi thông tin từ khối lượng nguyên liệu, thời gian phối trộn, số mẻ, công thức sử dụng,… đều được lưu trữ trong hệ thống SCADA.

• Người vận hành có thể xem lại lịch sử, xuất báo cáo, phát hiện bất thường và phân tích hiệu suất theo ngày/ca.

Quy trình hoạt động cơ bản của trạm trộn phối liệu

Lợi ích khi sử dụng hệ thống cân phối trộn tự động tích hợp SCADA

Không chỉ đơn thuần là tự động hóa, hệ thống cân phối trộn do BachKhoaTech phát triển được tích hợp giải pháp giám sát SCADA, mang đến một bước tiến vượt bậc trong quản lý và vận hành sản xuất. Dưới đây là những lợi ích nổi bật mà hệ thống này mang lại:

 1. Độ chính xác cao – Cân chuẩn từng gam nguyên liệu

Hệ thống sử dụng loadcell độ nhạy cao kết hợp cùng bộ điều khiển PLC tiên tiến, cho phép cân định lượng nguyên liệu với sai số cực thấp. Nhờ đó, mỗi mẻ trộn đều đạt chuẩn khối lượng và tỷ lệ phối trộn, đảm bảo sản phẩm đồng đều và chất lượng ổn định.

 2. Tăng hiệu suất – Tự động hóa toàn bộ quy trình

Từ khâu cấp liệu, cân – phối – trộn – đến xả nguyên liệu đều diễn ra tự động 100%, không cần can thiệp thủ công. Nhờ tích hợp HMI cảm ứng điều khiển cục bộ và SCADA giám sát tập trung, doanh nghiệp có thể rút ngắn thời gian sản xuất, giảm nhân công, tăng sản lượng rõ rệt.

 3. Quản lý công thức phối liệu linh hoạt, không giới hạn

Hệ thống cho phép lưu trữ và quản lý hàng trăm công thức phối trộn khác nhau. Người dùng có thể dễ dàng điều chỉnh công thức qua giao diện phần mềm SCADA hoặc HMI, phù hợp với từng dòng sản phẩm, từng khách hàng hoặc từng giai đoạn sản xuất.

 4. Giám sát từ xa – Truy cập dữ liệu theo thời gian thực

Với SCADA tích hợp:

• Toàn bộ hoạt động của hệ thống được giám sát trực tuyến từ phòng điều khiển hoặc qua mạng LAN/Internet.
• Dữ liệu sản xuất (số mẻ, công thức, trọng lượng từng thành phần, thời gian phối trộn, lỗi thiết bị, v.v.) được ghi lại và truy xuất dễ dàng.
• Cảnh báo sai sót hoặc sự cố được hiển thị ngay trên phần mềm, giúp xử lý nhanh chóng.
• Nâng cao khả năng quản lý – kiểm soát – ra quyết định mà không cần phụ thuộc vào mặt bằng sản xuất.

 5. Giảm thiểu sai sót và đảm bảo tính đồng nhất sản phẩm

Vận hành hoàn toàn bằng phần mềm và thuật toán điều khiển tự động giúp loại bỏ các lỗi do thao tác thủ công. Tất cả các mẻ trộn đều được xử lý đúng quy trình, đúng công thức và đúng thời gian, đảm bảo chất lượng đồng đều giữa các lô hàng.

6. Tối ưu chi phí – Dễ dàng mở rộng

• Cân chính xác giúp tiết kiệm nguyên liệu.
• Tự động hóa giúp giảm chi phí nhân sự.
• Phần mềm SCADA hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi hiệu suất, phân tích dữ liệu, từ đó tối ưu vận hành – giảm chi phí sản xuất theo từng kỳ.

Đặc biệt, trạm cân trộn vật liệu công nghiệp có thể mở rộng số lượng phễu phối liệu, nâng cấp công suất hoặc bổ sung tính năng IoT/AI trong tương lai mà không cần thay thế toàn bộ hệ thống.

Lợi ích to lớn khi sử dụng hệ thống cân trộn tích hợp Scada

Lưu ý quan trọng khi lựa chọn hệ thống cân phối trộn vật liệu

Để lựa chọn được một trạm cân trộn vật liệu công nghiệp hiệu quả – bền vững – phù hợp với nhu cầu thực tế, doanh nghiệp nên xem xét:

• Nguyên liệu cần xử lý

Bột, hạt, chất lỏng hay vật liệu thô sẽ yêu cầu thiết kế khác nhau về phễu cấp, vít tải, silo, cảm biến mức,…

• Công suất sản xuất

Cần xác định nhu cầu sản lượng/ca/ngày để chọn công suất cân phù hợp, đảm bảo không quá tải – không lãng phí.

• Yêu cầu giám sát và lưu trữ dữ liệu

Nên chọn hệ thống cân trộn tự động có phần mềm SCADA thân thiện, có thể kết nối mạng, lưu lịch sử mẻ trộn, hỗ trợ xuất dữ liệu file CSV, Excel hoặc kết nối với phần mềm ERP.

• Tính mở rộng & bảo trì

Hệ thống cân trộn tự động nên có thiết kế module, dễ nâng cấp khi cần thêm phễu hoặc thay đổi công thức. Đồng thời, ưu tiên đơn vị có bảo hành – bảo trì rõ ràng – linh kiện sẵn có.

Một số dự án cân trộn vật liệu tiêu biểu của BachKhoaTech

BachKhoaTech không bán một hệ thống cân trộn đại trà – chúng tôi thiết kế theo đúng ngành, theo đúng bài toán của từng doanh nghiệp, từ VLXD đến hóa chất, thực phẩm và y tế. Sau đây là một số dự án tiêu biểu: 

Dự án cân trộn vật liệu xây dựng Apollo – Nghệ An

Dự án cân trộn tự động vật liệu xây dựng Apollo do BachKhoaoTech triển khai đã hoàn thành trước tiến độ vào tháng 6/2025. Cho tới nay, hệ thống đã giúp anh Trần Anh giảm thiểu tối đa chi phí về nhân lực cũng như đảm bảo sản lượng khổng lồ (ước tính 200 tấn / ngày). Hệ thống bao gồm 2 tháp với khả năng phối trộn 8 loại thành phần vật liệu khác nhau. Ngoài ra, nó còn giúp doanh nghiệp Apollo giải quyết bài toán thiếu hụt lao động phổ thông tại khu vực Nghệ An.

Giờ đây, mỗi ca làm việc nhà xưởng chỉ cần 1 người vận hành hệ thống và 2 người phụ trách quan sát đóng bao. Mọi quy trình đã được tự động hóa 100%, từ khâu cân, phối trộn nguyên liệu, đóng bao cho tới xếp hàng lên pallet.

Dự án cân phối liệu nhà máy sản xuất hạt nhựa tại Yên Bái

Với sai số cho phép chỉ trong 20g, dự án cân trộn phối liệu cho nhà máy sản xuất hạt nhựa tại Yên Bái đã đưa ra một bài toán khó cho nhiều công ty giải pháp tự động hóa. Tuy nhiên, với đội ngũ kỹ sư lâu năm tại BachKhoaTech thì việc triển khai dự án này trước tiến độ hoàn toàn có thể thực hiện được. 

Đi vào hoạt động từ tháng 10/2024, dự án cân trộn hạt nhựa tự động tại Yên Bái do BachKhoaTech triển khai đã đáp ứng được mức sai số cực nhỏ (khoảng 20g). Cho tới hiện tại, cả 3 tháp cân trộn tự động đã đi vào hoạt động ổn định với khả năng sản xuất ước tính 150 tấn thành phẩm / 1 ngày.

Một số dự án cân trộn phối liệu tiêu biểu của BachKhoaTech

Bạn đang cần một hệ thống cân phối trộn vừa chính xác – vừa thông minh?

BachKhoaTech cung cấp giải pháp cân trộn tự động tích hợp SCADA thiết kế riêng cho từng ngành hàng và quy mô sản xuất. Đừng để sai số phối liệu kéo lùi cả dây chuyền sản xuất của bạn! Sẵn sàng tăng năng suất 30%, giảm chi phí 40% chỉ sau 1 tháng?

👉 Liên hệ ngay 0583.333.304 để được demo hệ thống trực tiếp, tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn!

Chúng tôi chuyên cung cấp thiết bị điện công nghiệp & giải pháp tự động hóa, hỗ trợ từ A-Z.

📲 Theo dõi chúng tôi để nhận thêm nhiều video chia sẻ hữu ích, những kinh nghiệm làm việc hay ho và những giải pháp tự động mới nhất hiện nay:

🔧 TikTok: https://www.tiktok.com/@bachkhoatech_all

📺 YouTube: https://www.youtube.com/@BachkhoaTech

📘 Fanpage: https://www.facebook.com/bachkhoatech247